Популярні стали ножові
20HC (High Carbon) – більш високовуглецева (0,44-0,60%) різновид популярної мартенситної нержавіючої сталі 420. Володіє підвищеним вмістом вуглецю(З) і хрому(Сг), що надає хороші ріжучі властивості і стійкість кромки леза клинків.
Склад стали: Вуглець(C) - 0,54%, Хром(Cr) - 14%, Кремній(Si) - 1%, Марганець(Mn) - 0,80%, Ванадій(V) – 0,18%, Молібден(Мо) – 1%.
В даний час широко використовується виробниками різних країн для виробництва ножів. Ножі з такої сталі в міру міцні, непогано тримають заточку, легко заточуються(перетачиваются) і володіють чудовою корозійною стійкістю.
Американські ножові компанії Buck і SOG із сталі 420НС виробляють чудові ножі, досягаючи твердості клинка в 57 Rrc. Після кріогенної обробки, при загартуванню, 420НС стає рівною за характеристиками 440А сталі. Так компанія Buck проводить термообробку і загартування клинків у Статі Боса (Paul Boss), значно підвищуючи її якісні та споживчі показники використання. На виході сталь 420НС разюче відрізняється від аналогічної стали інших виробників ножів.
Аналоги: США сталь 440A і 425М; Японія AUS-6A; Китай 7Cr17MoV і 5Cr15MoV; Швеція 12С27; РФ 65Х13.
440C - сучасна хромиста сталь з чудовим поєднанням високої твердості і відмінною корозійною стійкістю. Найбільш підходить з усієї групи 440-х сталей для виробництва клинків доладних ножів, як сама тверда.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 17.00%, Кремній(Si) - 1.00%, Марганець(Mn) - 1.00%, Молібден(Мо) – 0.75%, Фосфор(P) - 0.04%, Сірка(S) - 0.03%.
Володіє хорошою стійкістю ріжучої кромки проти затуплення і відносної легостью заточування. Тривалий час сталь 440С вважалася стандартом якісної нержавіючої сталі для ножів і вважається однією з найбільш збалансованих за своїми властивостями ножових сталей. Сталь досить поширена у всьому світі і має заслужену позитивну репутацію, але вона також є і найбільш дорогою з 440-ї групи сталей. Діапазон твердості 440С, що йде у виробництво ножових клинків, становить 58-60 HRc.
Аналоги: Росія 95Х18, Німеччина X102CrMo17, Франція Z100CD17, Японія AUS-10.
154СМ - високовуглецева підшипникова сталь корозійностійка вищого сорту розроблена компанією Crucible Materials Corporation(США) для застосування в аерокосмічній промисловості. У 70-ті роки XX століття, завдяки своїм характеристикам, сталь застосовується в США для виготовлення ножових клинків.
Склад стали: Вуглець(С) 1.05%, Хром(Сг) 14.0%, Марганець(Мп) 0.5%, Молібден(Мо) 0.4%, Кремній(Si) 0,30%.
При високих температурах сталь 154СМ загартовується до 60 НRc і отримує достатню в'язкість, щоб добре тримати ріжучу кромку леза. Ножі з цієї сталі відмінно ріжуть і довго не тупляться, але при цьому, при тривалому контакті з вологою або сіллю, можлива поява іржі (сталь 154СМ кілька менш коррозионностойка, ніж сталь марки 440С).
Американські ножові компанії Pro-Tech Knives і Emerson Knives використовують тільки цю сталь для виробництва клинків з діапазоном твердості 59-61 Нгс.
Аналоги: Японія сталь ATS-34; Швеція RWL34.
CPM 154 - високоміцна зносостійка порошкова сталь, аналог популярної високовуглецевої корозійностійкої підшипникової сталі 154СМ. Здійснюватися з кінця 90-х років для ножовий індустрії американської металургійною компанією «Crucible Materials Corporation (USA). CPM 154 легше шліфується і обробляється, при більшої міцності і зносостійкості, ніж звичайна 154СМ.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) – 4,00%.
Також CPM 154, в порівнянні зі сталлю 440С, пропонує велику корозійну стійкість, твердість і міцність. Вона краще утримує гостроту ріжучої кромки і стійка до чиппингу(викришування) при силових експлуатаційних навантаженнях.
Робочий діапазон твердості 55-62 Hrc. Для ножів використовується загартування в 59-62 Hrc.
CPM 154 відмінна, легкозатачиваемая робоча сталь в ціновому діапазоні рівна порошковим сталі СРМ S30V і СРМ S35V. На думку Міка Страйдера (Mick Strider) і Дуейна Дуайера(Duane Dwyer) з Strider Knives між експлуатаційними характеристиками та властивостями клинків з сталей CPM 154, СРМ S30V і СРМ S35V можна сміливо поставити знак рівності.
Аналоги: Швеція RWL-34, США BG-42
CPM 3V - високоміцна зносостійка інструментальна порошкова сталь американської металургійною компанією «Crucible Materials Corporation (USA). Сталь CPM 3V призначена для забезпечення максимальної стійкості інструменту до зламу і чипингу (викришування), а також високої зносостійкості РК.
Склад стали: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 7,50%, Молібден(Мо) – 1,30%, Ванадій(V) – 2,60%, Кремній(Si) - 0,90%, Марганець(Mn) - 0,40%.
По ударної в'язкості CPM 3V перевершує такі стали, як A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 і відмінно тримає силові і рубають навантаження. Порошкова сталь CPM 3V призначена для використання у виробництві клинків в діапазоні твердості 58-60 Hrc при великій імовірності виникнення сколів або поломок в процесі експлуатації. Так американська ножова компанія Bark River свої високоміцні фикседы з клинками з сталі CPM 3V гартує на 59 HRc.
CPM 3V є однією з найбільш механічно міцних і в'язких сталей. Чудовий баланс твердості, зносостійкості і міцності.
Аналоги: немає
CPM M4 - інструментальна швидкорізальна порошкова сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4 характерно високий вміст ванадію. При виробництві цієї сталі використовується технологія Crucible Particle Metallurgy, що забезпечує кращу однорідність і високу міцність. Середній діапазон гарту складає 61-65 Hrc.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,42%, Хром(Cr) - 4,00%, Молібден(Мо) – 5,25% , Ванадій(V) – 4,00%, Марганець(Mn) - 0,30%, Кремній(Si) - 0,25%.
Наявність хрому в CPM M4 надає сплаву антикорозійні властивості і підвищує її зносостійкість. Молібден запобігає ламкість і крихкість сталі, надаючи необхідну жорсткість. Ванадій відповідає за пружність і підсилює властивості хрому, надає сталі стійкість до агресивних хімічних середовищ.
Клинки з сталі CPM M4 вимагають ретельного догляду після експлуатації або повинні мати антикорозійне покриття, оскільки ця сталь відноситься до типу «напів-нержавійки».
Аналоги: немає.
CPM S30V (СРМ S30V) – порошкова мартенситна(високовуглецева) нержавіюча сталь компанії Crucible Materials Corporation(США), з 70-х років XX століття виробляє сімейство порошкових сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,45%, Хром(Cr) - 14%, Ванадій(V) – 4%, Молібден(Мо) – 2%.
Наявність у хімічному складі стали більшої кількості карбідів ванадію значно підвищують ріжучі та міцнісні властивості клинків ножів.
Клинок із сталі S30V має в чотири рази більш високою міцністю на злам, ніж сталь 440С і в 3,5 рази стали 154СМ. Завдяки цьому ріжуча кромка відмінно протистоїть викришування і сколу, що робить її чудовим матеріалом для клинків. По здатності тримати заточку (зносостійкості) сталь S30V перевершує 440С на 45%, а 154СМ на 30%. На думку компанії Buck Knives сталь S30V "найкраща сталь для клинків з доступних сталей".
S30V для виробництва клинків використовують практично всі провідні компанії-виробники ножів: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve та інші. Її сміливо можна назвати "золотим стандартом" для серійних і штучних ножів середнього і вищого класу. Більшість виробників обробляють до твердості 58-60 Hrc.
За своїми властивостями S30V одна з найбільш збалансованих сталей в порівнянні з сучасними D2, 440C і 154CM. Володіє відмінними ріжучими властивостями, високою корозійною стійкістю, ударною в'язкістю, здатністю тримати заточку тривалий час і швидко відновлювати її при правці.
CPM S35VN - мартенситна порошкова нержавіюча сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries (USA), являє собою поліпшений варіант стали CPMS30V по ударній в'язкості. Технологічний процес виготовлення порошкової сталі дозволяє робити дуже однорідну, високоякісну сталь, яка характеризується чудовою стабільністю, однорідністю і жорсткістю у порівнянні зі сталями традиційного виробництва плавок. У розробці цієї сталі брав участь відомий ножовий дизайнер Кріс Рів (Chris Reeve) з Південної Африки (ПАР).
Склад стали: Вуглець(C) - 1,40%, Хром(Cr) - 14,00%, Ніобій(Nb) - 0,50%, Молібден(Мо) – 2,00% , Ванадій(V) – 3,00%.
Наявність карбідів ніобію в S35VN дозволяють підвищити міцнісні властивості клинка по твердості на 15-20% у порівнянні зі сталлю CPM S30V. Покращена сталь CPMS35VN більш стійка до викришування РК в процесі роботи і краще тримає заточку порівняно із звичайними высокохромированными сталями, такими як 440С і D2.
Такі світові виробники ножів, як MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco та ін., виробляють свої клинки з порошкової сталі S35VN.
Леза стали S35VN легко заточуються. Діапазон твердість клинків становить 58-61 Hrc.
CPM S110V - високолегована мартенситна нержавіюча інструментальної порошкова сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries LLC (USA). Для сталі S110V характерна надзвичайно тонка і рівномірна мікроструктура містяться в ній карбідів. Середній діапазон гарту складає 61-63 Hrc.
Склад стали: Вуглець(C) - 2,80%, Хром(Cr) - 15,25%, Молібден(Мо) – 2,25% , Ванадій(V) – 9,00%, Ніобію(Nb) - 3,00%.
CPM S110V поєднує в собі високий вміст вуглецю (2,8%) з великою кількістю хрому, ванадію та ніобію. Такий склад сталі забезпечує виняткову зносостійкість РК і високу стійкість до корозії (вище ніж у 440С і CPM S90V).
Заточка клинків із сталі CPM S110V буде складніше, ніж клинків із сталі 440C (або D2) і порівнянна з заточки клинків із сталі CPM S90V.
Преміум-сталь CPM S110V використовується у виробництві найдорожчих, авторських і, вкрай рідко, серійних ножів.
Аналоги: США - CPM S90V.
А-2 - американська інструментальна вуглецева сталь з підвищеним вмістом хрому і молібдену. Основне використання стали в виробництві штампів, пуансонів(основна деталь штампів) і вальців(робоча частина ковальських, дробильних верстатів). Також сталь А-2 знайшла широке застосування у виготовленні клинків.
Склад стали: Вуглець(С) 1.00%, Марганець(Мп) 0.80%, Кремній(S)i 0.30%, Хром(Сг) 5.25%, Молібден(Мо) 1.10%, Ванадій(V) 0.20%.
Чудові ріжучі властивості сталі А-2 знайшли широке застосування у фахівців, пов'язаних з обробкою деревини. При відповідній загартуванню і механічній обробці клинка, сталь А-2 пропонує оптимальне поєднання збереження ріжучої кромки і простоти заточування. Ця сталь відмінно зарекомендувала себе у виробництві тактичних, мисливських та інших ножів. Діапазон твердості готових клинків становить 59-60 Hrc.
Американська компанія Bark River Knives виготовляє клинки для своїх популярних і затребуваних ножів саме з цієї сталі.
Аналоги: Росія - 95Х5ГМ; Німеччина - X100CrMoV5.1; Японія - SKD-12; Швеція - UDDEHOLM AG - Rigor.
D2 - "полунержавеющая" інструментальна легована сталь виробництва США. Сталь D2 часто використовують для виготовлення високошвидкісних різців. Незважаючи на не 100 відсоткову стійкість до корозії, за цим показником значно перевершує будь-які вуглецеві сталі.
Склад стали: Вуглець(С) 1.50%, Марганець(Мп) 0.60%, Кремній(S)i 0.60%, Хром(Сг) 12.00%, Молібден(Мо) 1.00%, Ванадій(V) 1.10%, Нікель(Ni) 0.30%.
Сталь володіє високою міцністю, що дозволяє протягом довгого часу зберігати гостроту ріжучої кромки. Діапазон твердості сталі, що йде у виробництво ножових клинків становить 57-61 HRc.
Сталь D2 у виробництві клинків широко використовується провідними ножовими компаніями, якими, як BROUS BLADES, BENCHMADE, Pohl Force та ін.
Аналоги: Німеччина 1.2379(Х155CrVMo12-1), Росія Х12МФ.
12С27 (Sandvic 12C27) —корозійно-стійка мартенситна хромиста ножова сталь шведської компанії Sandvic AB (Sweden), що випускається з 60-х років XX століття. Володіє зниженим вмістом домішок – сірки і фосфору.
Склад стали: Вуглець(C) - 0,60%, Хром(Cr) - 13,5%, Кремній(Si) - 0,40%, Марганець(Mn) - 0,40%.
Є найбільш збалансованою сталлю, що використовується при виготовленні рибацьких і мисливських, туристичних, кишенькових, тактичних ножів, а також кухонних ножів вищого класу.
Ножі з такої сталі володіють відмінними характеристиками збереження ріжучої кромки, високою твердістю, міцністю і стійкістю до корозії. Протягом 50-ти років сталь 12С27 постійно удосконалювалася, завдяки чому в даний час має найвищі експлуатаційні дані по міцності структури сталі і рівнем чистоти матеріалів. Виготовляється в діапазонах твердості 54-61 Hrc. Американська компанія Buck Knives використовує сталь 12С27 Sandvic у багатьох своїх клинках.
Аналоги: США сталь 420 і 440A; Німеччина 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.
8Cr13MoV — високовуглецева среднехромистая нержавіюча сталь з додаванням молібдену і ванадію. Одна з кращих сталей, які виробляються в Китаї(China).
Склад стали: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 13%, Кремній(Si) – 0,50%, Марганець(Mn) - 0,40%, Ванадій(V) – 0,10%, Молібден(Мо) – 1,5%, Нікель(Ni) – 0,25%.
По своєму складу і властивостям близька до японської сталі AUS-8(AUS-8А).
Клинки з такої сталі володіють тривалим збереженням ріжучої кромки і гарною корозійною стійкістю. Твердість сталі 56-58 Нгс. Сталь 8Cr13MoV має відмінний баланс у співвідношенні міцнісних, ріжучих і антикорозійних властивостей. Відмінно підходить для туристичних і міських EDC ножів з хорошими середніми характеристиками. У США сталь 8Cr13MoV широко використовується ножовими компаніями SOG і Kershaw Knives.
Аналоги: США сталь 440С; Японія AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18.
8Cr14MoV - високовуглецева хромиста нержавіюча сталь. Одна з кращих сталей, які виробляються в Китаї(China). Аналог стали 8Cr13MoV з великими механічними і нержавіючими властивостями (більше хрому).
Склад стали: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,50%, Кремній(Si) – 1,00%, Марганець(Mn) - 1,00%, Ванадій(V) – 0,20%, Молібден(Мо) – 0,2%.
Клинки з такої сталі володіють тривалим збереженням гостроти ріжучої кромки і гарною корозійною стійкістю. Діапазон твердості сталі 56-58 Hrc. Сталь 8Cr14MoV має відмінний баланс у співвідношенні міцнісних, ріжучих і антикорозійних властивостей. Відмінно підходить для туристичних і міських EDC ножів з хорошими середніми характеристиками.
Аналоги: США 440C; Японія AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18.
AUS-8 (AUS-8A) — корозійностійка сталь виробництва компанії Aichi Steel Works (Japan).
Склад стали: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) – 14,5%, Кремній(Si) – 0,60%, Марганець(Mn) - 0,40%, Ванадій(V) – 0,30%, Молібден(Мо) – 1,1%.
Поряд зі сталлю AUS-6, AUS-8 є однією з найбільш широко використовуваних японських нержавіючих сталей виробниками ножів всього світу. Клинки з такої сталі мають оптимальне співвідношення гнучкості і твердості в 56-59 Нгс. Для них характерні відмінні ріжучі властивості, механічна витривалість, висока якість виготовлення, корозійна стійкість і відносно низька ціна. Ножі з клинками з AUS-8 не вимагають частого заточування і для них придатні більшість марок абразивів і підручних засобів, що не вимагають спеціальних навичок.
Сталь AUS-8A виготовляється для американської компанії Cold Steel і відрізняється від AUS-8 трохи більшим вмістом вуглецю(1%). За своїми споживчими властивостями це одна і та ж сталь.
Аналоги: США сталь 440С; Японія AUS-8(AUS-8A); Швеція АЕВ-L; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ і 95Х18.
ATS-34 - високовуглецева, хромиста нержавіюча підшипникова сталь повітряної гарту, з високим ступенем корозійної стійкості. Проводитися з кінця 80-х років японської металургійною компанією Hitachi Metals(Japan). Використовується у виробництві дорогих серійних і кастомних ножів.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) – 4,00%, Марганець(Мп) – 0,40%, Кремній(Si) – 0,35%.
ATS-34 топова сталь найвищої якості, дуже добре тримає заточку РК, міцна і відмінно протистоїть механічним сколів. Одна з кращих нержавіючих сталей.Крім виготовлення клинків, сталь ATS-34 широко використовується у виробництві лез, лопаток реактивних турбін і металообробних інструментів.
За своїм хімічним складом сталь ATS-34 дуже близька з американської сталлю 154CM компанії Crucible Materials Corporation.
Робочий діапазон твердості 59-61 Hrc.
Аналоги: Швеція RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Японія VG-10, GIN1(G-2).
VG-10 (V-Gold №10) розроблена компанією Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Являє собою високовуглецеву і корозійностійку сталь, леговану кобальтом і молібденом.
Склад стали: Вуглець(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадій(V) 0.50%; Молібден(Mo) 0.90-1.20%.
В'язкість цієї сталі дозволяє проводити загартування до твердості 60-63 Нгс, при збереженні оптимальних властивостей ріжучої кромки. Відмінною особливістю VG-10 є використання в її складі кобальт, дорогий і рідкісної в сплавах легуючої присадки, що надає стали більше твердості та в'язкості. Сталь VG-10 у виробництві ножів використовують багато провідні світові бренди. У Японії з цієї сталі клинки роблять Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi та ін. Компанії Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning та ін., не тільки виготовляють клинки з VG-10, але і багато з них повністю розміщують виробництво своїх ножів в Японії.
Для ножів з клинками з VG-10 характерна дуже висока стійкість до корозії (практично не іржавіють). Вони легко при заточуванні виводяться «у бритву», не так тендітні, як «підшипникові» стали значно довше, порівняно з іншими клинковыми сплавами, тримають заточку основної фази робочого використання, яка настає після втрати першої, «фабричної», заточування і закінчується в момент настання необхідності заточування затупленого ножа.
13C26 (Sandvic 13C26) — корозійно-стійка мартенситна хромиста ножова сталь компанії Sandvic AB (Sweden), виробництво якої почалося в 60-ті роки XX століття. Для цієї сталі характерно знижений вміст в ній фосфору і сірки.
Склад стали: Вуглець(C) - 0,65%, Хром(Cr) - 13%, Кремній(Si) - 0,40%, Марганець(Mn) - 0,65%.
Є найбільш збалансованою сталлю, що використовується при виготовленні мисливських, туристичних, кишенькових, міських EDC, тактичних ножів, а також кухонних ножів вищого класу.
Ножі із сталі 13С26 Sandvic володіють чудовими характеристиками збереження ріжучої кромки, високою твердістю, міцністю і стійкістю до корозії. Виготовляється виробником в діапазонах твердості 54-61 Нгс.
Аналоги: США сталь 420 і 440A; Німеччина 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.
ELMAX - хромо-молібден-ванадієва порошкова нержавіюча інструментальна сталь виробництва компанії Böhler-Uddeholm (Швеція-Австрія). Спочатку сталь призначалася для виготовлення різальних елементів верстатів обробляють різні за складом і властивостями пластмаси. Відрізняється дуже високою корозійною стійкістю, тривалістю збереження гостроти ріжучої кромки, простоти заточування і значною міцністю - все це знайшло своє застосування у виготовленні ножових клинків різними виробниками. Діапазон твердість клинків із сталі ELMAX становить 58-62 Hrc.
Склад стали: Вуглець(C) 1,7%, Кремній(Si) 0,8%, Марганець(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молібден(Mo) 1,0%, Ванадій(V) 3,0%.
Сталь ELMAX має краще співвідношення ціна-якість і виграє у схожих з нею сталями S30V і RWL34 по собівартості виробництва без зниження споживчих властивостей клинків.
За своїм складом сталь ELMAX дуже схожа зі сталлю 440С, використовуваної у виробництві ножів. Відмінність полягає в присутності в складі ванадію. Сталь добре тримає різні кути заточування, добре шліфується, але погано переносить ударні навантаження і бічні навантаження на злам.
Клинок із сталі ELMAX - відмінне рішення для універсального ножа. Використовується для виробництва ножів середнього і вище класів.
Американські компанії Kershaw Knives та Zero Tolerance широко використовують сталь ELMAX у виробництві своїх ножів.
NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)) - нержавіюча сталь легована, що випускається німецькою сталеливарною компанією Lohmann (German). Середній діапазон гарту складає 58-63 Hrc. Сталь NIOLOX имеетмелкозернистую і однорідну структуру.
Склад стали: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 12,70%, Ніобій(Nb) - 0,70%, Молібден(Мо) – 1,10% , Ванадій(V) – 1,10%.
Наявність вуглецю в NIOLOX підвищує її міцність, надає металу високу твердість. Хром впливає на способи загартовування сталі, надає сплаву антикорозійні властивості і підвищує її зносостійкість. Молібден запобігає ламкість і крихкість сталі, надаючи необхідну жорсткість. Ванадій відповідає за пружність і підсилює властивості хрому, надає сталі стійкість до агресивних хімічних середовищ. Присутність Ніобію надає сплаву високі антикорозійні властивості із збереженням пластичності, відмінний опір сколів і викришування і дозволяє тривалий час зберігати гостроту ріжучої кромки.
Для клинків з високопродуктивної стали NIOLOX характерно утримання гостроти РК тривалий час - на одному рівні з такими нержавіючими американськими сталями, як 154CM або D2. Леза ножів з NIOLOX легко заточуються до бритвеної гостроти.
М390 - мартенситна хромиста порошкова сталь преміум-класу, що випускається австрійської сталеливарною компанією Bohler-Uddeholm(Austria). Унікальний порошковий металургійний процес виробництва сприяє рівномірному розподілу карбідів у всіх хімічних елементах сталі. Сталь M390 широко використовується в медичних і хірургічних інструментах, у промисловості-для виробництва різних верстатів, виконують складний процес свердління твердих матеріалів. Середній діапазон гарту складає 58-62 Hrc.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молібден(Мо) – 1,00% , Ванадій(V) – 4,00%, Кремній(Si) - 0,70%, Марганець(Mn) - 0,30%, Вольфрам(W) - 0,60%.
Ножові клинки із сталі M390 володіють підвищеною корозійною стійкістю, понад високою продуктивністю, чудовою ріжучою здатністю і зносостійкістю з-за дуже високого вмісту ванадію і карбідів хрому. M390, разом з CPM 30V-35VN, Elmax і Vanax 35 являють собою якийсь "золотий стандарт" для виробництва універсальних ножів середнього і високого класу.
Аналоги: США - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP.
CTS-XHP - хромиста високовуглецева порошкова нержавіюча сталь преміум-класу, що випускається американською металургійною компанією Carpenter CTS (USA). Унікальний порошковий металургійний процес виробництва з повітряної загартуванням призводить до поліпшення чистоти та міцності сплаву в порівнянні зі сталями типу 440С і D2. Для сталі CTS-XHP характерна висока твердість і відмінна корозійна стійкість металу (в рази перевершує сталь S30V).
Склад стали: Вуглець(C) - 1.60%, Хром(Cr) - 16.00%, Молібден(Мо) – 0.80%, Ванадій(V) – 0.45%, Кремній(Si) - 0.40%, Марганець(Mn) - 0.50%, Нікель(Ni) - 0.35%.
Високі показники збереження працездатності РК, легкість механічної обробки і корозійна стійкість сталі Carpenter CTS-XHP забезпечують найбільш широке її застосування в промисловому виробництві, в т. ч. у виробництві кухонних, мисливських і EDC ножів, бритв, хірургічних інструментів, ножиць та ін. Оптимальна твердість загартування 60-64 HRc. CTS-XHP, як і CTS-204P, є однією з найдорожчих сталей.
Аналоги: США - 440XH, CPM D2.
CTS-204P - хромиста мартенситна порошкова сталь преміум-класу, що випускається американською металургійною компанією Carpenter CTS (USA). Унікальний порошковий металургійний процес виробництва з повітряної загартуванням призводить до поліпшення чистоти та міцності сплаву в порівнянні з звичайними литими і кованими сталями. Сталь CTS 204P має збалансовану однорідну мікроструктуру і рівномірний розподіл карбідів, що в поєднанні з високим вмістом хрому, дозволяє досягти дуже високої зносостійкості, міцності і корозійної стійкості.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молібден(Мо) – 1,00%, Ванадій(V) – 4,00%, Кремній(Si) - 0,60%, Марганець(Mn) - 0,35%.
Високі показники і легкість обробки(полірування) стали Carpenter CTS 204P дозволяють використовувати її у виробництві високопродуктивних промислових і ножів, а також в оснащенні обладнання для харчової промисловості. Діапазон твердості 61-63 HRc.
Сталь CTS-204P, як і CTS-XHP, є однією з найдорожчих, що відображається на кінцевій вартості ножів для споживачів.
Аналоги: Австрія - М390.
ZDP-189 - порошкова інструментальна супер-сталь з високим вмістом хрому і вуглецю. Проводитися з 1996 року для ножовий промисловості японської металургійною компанією «Hitachi Metals» (Japan) на основі технології аморфних металевих сплавів. Відноситься до найбільш збалансованим за структурою високовуглецевим сталі. Для сталі ZDP-189 характерна ударостійкість і висока корозійна стійкість.
Склад стали: Вуглець(C) - 2.90-3.00%, Хром(Cr) - 19.00-20.50%, Молібден(Мо) – 0.90-1.0%, Ванадій(V) - 0.25-0.35%, Кремній(Si) - 0.35%, Марганець(Mn) - 0.50%, Вольфрам(W) - 0.60%.
Деякі виробники ножів доводять загартування своїх клинків із сталі ZDP-189 до твердості в 69 HRc. При такій твердості слід уникати великих ударних і механічних навантажень.
Аналоги: немає
Bohler N690Co - легована кобальтом нержавіюча мартенситна сталь, що випускається австрійської сталеливарною компанією Bohler-Uddeholm (Austria). Середній діапазон гарту складає до 60 Hrc. Сталь N690Co має рівну однорідну структуру за рахунок подвійної поздовжньо-поперечної прокатки.
Склад стали: Вуглець(C) - 1,06%, Хром(Cr) - 17,00%, Кобальт(Co) - 1,55%, Молібден(Мо) – 1,00% , Ванадій(V) – 0,10%, Марганець(Mn) - 0,40%, Кремній(Si) - 0,40%.
Наявність кобальту в N690Co підвищує її міцність і надає металу високу твердість. Хром впливає на способи загартовування сталі, надає сплаву антикорозійні властивості і підвищує її зносостійкість. Молібден запобігає ламкість і крихкість сталі, надаючи необхідну жорсткість. Ванадій відповідає за пружність і підсилює властивості хрому, надає сталі стійкість до агресивних хімічних середовищ.
Для сталі N690Co характерні високі антикорозійні властивості із збереженням пластичності, відмінний опір боковим і ударних навантажень, а також збереження гостроти ріжучої кромки тривалий час. N690Co відмінно точиться.
N690Co використовується на серійних ножах, призначених для важких, екстремальних умов експлуатації(наприклад, тактиків).
Аналоги: США - 440С, Японія - VG1, Швеція - Sandvic 12C27.
